本裝配檢測生產(chǎn)線采用了先進的控制技術和系統(tǒng)架構，整線使用回形倍速鏈完成工位間物料流轉(zhuǎn)，全程采用二維碼結合RFID射頻技術進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。融合了AGV自動上料、振動上料、分片上料等供料技術保障了物料供應和成品的自動下線。實現(xiàn)了齒輪組裝、稱重、涂油及破損檢測；X型圈自動涂油裝配；PCB自動壓裝與高度檢測、上蓋板與下殼體自動激光焊接、氣密測試、噪音測試、EOL終檢等裝配檢測工藝。輔助以2D/3D視覺檢測技術進行開班自動點檢、來料缺陷檢測、裝配過程質(zhì)量檢測、成品終檢，保證了成品的質(zhì)量。質(zhì)量追溯系統(tǒng)有關生產(chǎn)數(shù)據(jù)、組裝數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)自動存儲，同時系統(tǒng)生產(chǎn)信息可實時查詢，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量管控能力，有效的保障了生產(chǎn)制造過程中的產(chǎn)能穩(wěn)定。